فرش هاي كنوني معمولا محصولي يك تكه و با وزن زياد مي باشند كه از الياف هاي موكت يا ماده ي فيبري ديگر ساخته شده اند به همين دليل تميز كردن كامل يا پاكسازي آن دشوار، زمانبر و هزينه بر است. همچنين براي كودكان كه روي فرش چهار دست و پا حركت مي كنند يا هر كسي كه روي آن دراز مي كشد، يا اشخاص حساس به شوينده هاي آلرژي زا خطرناك باشد. در اختراع ارائه شده به دليل دو تيكه بودن طراحي و جنس لايه رويي كه منسوجي از پلي استر است و خصوصياتي مانند سبك بودن، قابل شستشو بودن در ماشين لباسشويي و نداشتن پرز را داراست، معايب بالا را برطرف مي كند.

هدف از اين اختراع توليد كود مايع گوگرد پتاسيم به منظور دفع آفات و تقويت گياهان است. كود توليد شده نسبت به روش هاي قبل حلاليت بيشتري در آب دارد و جذب آن توسط گياهان سريع تر انجام خواهد شد. جهت توليد اين كود ابتدا به مقدار مساوي پتاسيم هيدراكسايد و گوگرد را با هم مخلوط مي كنيم و سپس آهسته آهسته به آن آب اضافه مي كنيم و سپس محلول را تصفيه مي كنيم.

سيني با كلاهك مخروطي ( كنيكال كپ تري) اساس طراحي سيني جديد سيني كلاهكي مي باشد. سيني هاي كلاهكي اولين سيني اختراعي براي سيستم هاي تماس گاز-مايع است. بازده بالا و محدوده عملكردي نسبتا بالاي، از خصوصيات اين نوع سيني ها مي باشد. در سيني جديد با طراحي دو مخروط بر روي نگهدارنده از نيروي مكش ايجاد شده در مخروط كه به دليل تغيير در سطح مقطع و سرعت و سرانجام تغيير در فشار و ايجاد نيروي مكش است، استفاده مي شود. نيروي مكش ايجاد شده باعث نيرو محركه زيادي شده و جريان مايع بر روي سيني را آشفته كرده و به صورت افشانه (spray) در آورده و تماس گاز و مايع در روي سيني را بهبود مي بخشد. در صنعت نفت، گاز و پتروشيمي، سيني هاي بسيار متنوعي وجود دارد كه از روش هاي گوناگون براي تماس بهتر گاز-مايع استفاده مي كنند. در روش حاضر از اين نيروي مكش استفاده شده است. به علت وجود نگهدارنده بر روي سوراخ ها، اين سيني قادر به عمل در يك محدوده وسيع از جريانات گاز و مايع نيز مي باشد.

ادعاي اختراع نتيجه طراحي و توليد موفقيت آميز خط كامل توليد نخ يكسره حجيم شده (BCF) مي-ياشد. روش جت هواي داغ كه يكي از جديدترين روش¬هاست براي توليد نخ BCF كه كاربرد زيادي در موكت و فرش ماشيني دارد مورد استفاده قرار مي¬گيرد. در اين سيستم كه به صورت پيوسته انجام مي-شود، الياف بعد از توليد تحت عمليات كشش قرار گرفته و بالافاصله تكسچره مي¬شوند. توليد اين الياف با توجه به وجود منابع نفتي (مواد اوليه) و بازار مصرف در داخل بسيار از نظر اقتصادي مقرون به صرفه است . در اين خصوص ماشين آلات نقش به سزايي در توليد محصول با كيفيت و با ارزش افزوده مناسب را ايفا مي¬كند. با توجه به هزينه بسيار بالا كه در تهيه، انتقال ماشين آلات به كشور و راه اندازي آن وجود دارد چنانچه بتوان كليه قسمت¬هاي اين ماشين آلات را در داخل تهيه كرد از نظر هزينه¬هاي اوليه و نگهداري بسيار مورد توجه بوده و باعث افزايش توانايي توليد اين محصول در داخل كشور خواهد شد. اختراعات ديگر مربوط به توليد اين ماشين آلات در كشورهاي خارجي و تحت نظر شركت¬هاي معتبر مي¬باشد و اين اختراع با محوريت طراحي و توليد اين محصول در داخل مي¬باشد و مشابه داخلي ندارد. به طور كلي نوآوري¬هاي اين اختراع شامل موارد زير است: 1- طراحي، توليد و اجراي خط كامل توليد نخ BCF با هزينه كمتر در داخل كشور 2- جلوگيري از خروج ارز 3- حمايت ازصنعت داخلي و ارائه خدمات فني و مشاوره¬اي به صنعتگران در زمينه توليد نخ BCF 4- كاهش هزينه هاي مربوط به خريد، راه اندازي، نگهداري و تعميرات ماشين آلات BCF 5- كاهش هزينه توليد و افزايش ارزش افزوده محصول 6- افزايش ميزان توليد صنايع داخلي 7- عدم نياز به حضور متخصصين خارجي در زمينه توليد نخ BCF 8- بومي سازي تكنولوژي

ادعاي اختراع نتيجه طراحي و توليد موفقيت آميز جت دوكاناله تكسچرايزينگ در توليد نخ يكسره حجيم شده (BCF) مي¬باشد. جت هواي داغ يكي از مهمترين قسمت¬هاي توليد نخ BCF مي¬باشد و در اين اختراع با توجه به اهميت اين قسمت از ماشين در كيفيت نخ توليد شده، مي¬توان عنوان كرد كه توليد اين جت در داخل كشور از لحاظ اقتصادي در صنعت بسيار حائز اهميت است. اختراعات ديگر مربوط به توليد اين قسمت در كشورهاي خارجي و تحت نظر شركت¬هاي معتبر مي¬باشد و اين اختراع با محوريت طراحي و توليد اين محصول در داخل مي¬باشد و مشابه داخلي ندارد. به طور كلي نوآوري¬هاي اين اختراع شامل موارد زير است: 1- طراحي و توليد جت دوكاناله تكسچرايزينگ در توليد نخ BCF با هزينه كمتر در داخل كشور 2- جلوگيري از خروج ارز 3- توليد نخ تكسچره شده با كيفيت برتر 4-افزايش راندمان توليد محصول با استفاده از اين جت¬ها 5- كاهش هزينه توليد و افزايش ارزش افزوده محصول 6- عدم نياز به حضور متخصصين خارجي در زمينه توليد نخ BCF 7- بومي سازي تكنولوژي

ادعاي اختراع نتيجه طراحي و توليد موفقيت آميز سيستم تزريق مواد اعم از رنگدانه و مواد تكميلي ديگر در توليد نخ يكسره حجيم شده (BCF) مي¬ياشد. توايد الياف رنگي پلي پروپيلن تكسچره شده كاربرد بسيار زيادي در فرش و موكت هاي تافتينگ دارد. در تهيه الياف رنگي يكي از مسائل مورد توجه، تنوع شيد رنگي و تهيه نخ¬هايي با رنگ و سليقه مورد نياز است. سيستم تزيق مواد امكان تزريق رنگدانه به مذاب پليميري را براي تهيه نخ رنگي مي¬دهد. در اين اختراع با استفاده از سيستم SERVO MOTOR كه امكان كنترل دقيق تر را روي ميزان مواد را دارد قادر به تهيه نخ¬هاي رنگي با بالاترين نيزان و دقت رنگي مي¬باشد در اين اختراع با توجه به اهميت اين قسمت از ماشين در كيفيت نخ توليد شده، مي¬توان عنوان كرد كه توليد اين محصول از لحاظ اقتصادي در صنعت بسيار حائز اهميت است. اين اختراع با محوريت طراحي و توليد اين محصول در داخل مي¬باشد و مشابه داخلي و خارجي ندارد. به طور كلي نوآوري¬هاي اين اختراع شامل موارد زير است: 1- طراحي و توليد سيستم تزريق مواد در توليد نخ BCF با هزينه كمتر در داخل كشور 2- امكان كنترل بيشتر روي تزريق مواد با استفاده از سيستم SERVO MOTOR 3-جلوگيري از خروج ارز 4- توليد نخ تكسچره شده با كيفيت برتر و دقت رنگ همانندي بيشتر 5- عدم نياز به حضور متخصصين خارجي در زمينه توليد نخ BCF 6- بومي سازي تكنولوژي

1- يكي از روش هاي استعمال داروها در خانم ها استعمال واژني جهت بيماري هاي ناحيه واژن مي باشد كه دارو بصورت موضعي آزاد شده و اثر خود را بدون ايجاد عوارض جانبي سيستميك در محل مي گذارد. داروهاي واژينال به شكل قرص ، كرم و اوول وجود دارند و اخيرا بصورت قرص و فيلم مخاط چسب ارائه شده كه به مخاط واژن مي چسبد و داروي خود را بتدريج آزاد مي كند. براي بررسي آزاد سازي دارو در لوله آزمايش از دستگاه ديسولوشن استفاده مي شود. ولي براي بررسي نقش ترشحات واژن در آزاد سازي قرص يا فيلم چسبيده به واژن در محيط آزمايشگاه روش هاي مختلفي مطرح شده است كه بر اساس ميزان ترشحات واژن در 24 ساعت مي باشد. دستگاه شبيه ساز ترشح واژن بر اساس ميزان ترشحات واژن در 24 ساعت طراحي شده است كه از طريق يك مخزن بر روي نمونه قرص يا فيلم چسبيده به يك لوله شيشه اي قرار گرفته داخل حمام آبگرم 37 درجه جريان پيدا مي كند و در ظرف پائين دستگاه جمع آوري مي شود. بطوريكه محقق مي تواند در فواصل زماني معين از مايع جمع آوري شده، نمونه برداشته و مقدار داروي آزاد شده را تعيين مقدار نمايد. 2- آزمايش هاي مربوط به آزادسازي دارو ها در لوله آزمايش توسط دستگاه هاي مرسوم ديسولوشن در آزمايشگاه هاي داروسازي انجام مي شده است. ولي روش هايي بررسي آزادسازي در محيطي شبيه واژن محدوديت هاي زيادي براي داروساز به همراه داشته اند و محققين هر كدام به سليقه خود از روشي استفاده كرده اند كه به نظر دستگاه شبيه ساز ترشح واژن اين محدوديت ها را تا حد قابل ملاحظه اي برطرف مي نمايد.براي بررسي نقش ترشحات واژن در مقدار داروي آزاد شده از داروهاي مخاط چسب مورد استفاده در واژن بايد سيستمي طراحي مي شد كه ميزان ترشحات واژن در 24 ساعت را ايجاد نمايد و اثر آن بر روي مقدار داروي آزاد شده از فيلم يا قرص چسبيده به مخاط واژن را دقيقا نشان دهد. براي شبيه سازي دستگاه شبيه ساز واژن ساخته شد.

گاز سنتز (مخلوطي از هيدروژن و نيتروژن با نسبت مولي 3 به 1) با فشار و دماي مورد نياز به راكتور سنتز آمونياك وارد مي شود. گاز سرد، با جداره خارجي سبد داخلي راكتور و جداره داخلي پوسته راكتور در تماس مستقيم بوده و آنرا خنك نگاه مي دارد. گاز سپس در سمت لوله مبدلهاي داخلي راكتور گرم شده و پس از رسيدن به دماي مطلوب، بصورت شعاعي با بستر اول كاتاليستي برخورد مي كند. در طول راكتور، گاز از هر سه بستر كاتاليستي عبور كرده و نهايتاً با غلظت مطلوب آمونياك از راكتور خارج مي شود. گاز گرم خروجي از بسترهاي اول و دوم راكتور، در مبدلهاي تعبيه شده با گاز سرد ورودي تبادل حرارت كرده و خنك مي گردند. طي اين اختراع ، نوآوري هاي ذيل ارائه گرديده اند: 1)\tطراحي و ارائه يك راكتور جديد با مسيرهاي فرايندي منحصر به فرد 2)\tمدل فيزيكي انحصاري و خاص راكتور براي توزيع يكنواخت و موثر گاز در محيط خارجي بسترهاي كاتاليستي با كمترين افت فشار ممكن 3)\tلوپ كنترل جريان براي ارسال مقدار مورد نياز از گاز سرد از پائين راكتور به منظور تبادل حرارت با گاز گرم خروجي از بستر دوم كاتاليستي 4)\tبهينه سازي توان حرارتي مبدلهاي داخلي و شدت واكنش در مراحل مختلف به نحوي كه با حفظ غلظت مطلوب محصول، دماي گاز در خروجي راكتور (جهت پيش گرم كردن آب BFW)، به بالاترين مقدار ممكن افزايش يابد. 5)\tلوپ كنترلي اختصاصي براي كنترل دماي گاز ورودي به بستر دوم كاتاليستي 6)\tساخت Internal راكتور (قطعات سبدها و توزيع كننده هاي داخلي) بصورت چند تكه به نحوي كه خارج كردن آنها از راكتور بي نياز از جرثقيل خاص باشد

در اين فرايند ، گاز طبيعي پس از سولفور زدايي ، با بخار آب مخلوط شده و در فرايند ريفرمينگ ، به هيدروژن ، CO و CO2 تبديل مي شود . در ادامه فرايند ريفرمينگ ، با استفاده از هوا و ايجاد حرارت ، تبديل گاز طبيعي (متان) به محصولات ريفرمينگ تكميل مي گردد . در بخش Shift Convection ، گاز CO به CO2 تبديل مي شود . در بخش آمين ، گاز CO2 جذب شده و سپس دفع مي گردد ( تا به واحد جانبي ارسال گردد). در بخش Methanator ، مقادير باقي مانده CO2 به متان تبديل مي شود . در بخش سنتز ، گاز فشرده و خشك سازي شده و در راكتور سنتز به آمونياك تبديل مي شود . بخش سرد سازي ، وظيفه جداسازي آمونياك خالص از مواد همراه را بر عهده دارد و از آنجا ، محصول آمونياك به خارج از واحد ارسال مي گردد. بخشهاي بازيابي آمونياك ، بخار و آب خنك كننده هم به عنوان سرويسهاي جانبي ، واحدهاي اصلي فرايندي را همراهي مي نمايند.

محصول پيشين كوكوپيت نام دارد كه فناوري غير بومي و درخت نارگيل توليد مي شود و قبلا كشورهاي حوزه خليج فارس، آفريقا و هندوستان وارد كشور مي شده است و در حال حاضر واردات آن تحريم مي باشد كه به علت بعد مسافت و هزينه كلان كه به محصول افزوده مي شود مقرون به صرفه نمي باشد. براي حل و ارتقاء معضلات پيشين در صنعت كشاورزي فناوري جديد روش متفاوت توليد محيط بستر كشت هيدروپونيك \\"ديت پيت( به معني فراورده خرما)\\" با استفاده از بقاياي درخت نخل(آوندهاي سرشاخه ثمري نخل) طراحي و طي حداقل 3 سال كار پژوهشي و تحقيقاتي در اين زمينه فراهم گرديد. توليد اين فناوري جديد تحت عنوان ديت پيت با استفاده از بقاياي سرشاخه ثمري نخل خرما(آوندهاي چوبي و آبكش) صورت مي گيرد. روش توليد اين فناوري به شرح ذيل مي باشد: مرحله اول: جمع آوري جمع آوري سرشاخه هاي ثمري درخت كه در اصطلاح عاميانه پنگ گفته مي شود به كارگاه توليد. مرحله دوم: خيساندن در آب در اين مرحله سرشاخه ها ي جمع آوري شده را در استخر مخصوص خيسانده مي شود كه اين استخر شامل بدنه بتوني با آبگير مناسب است ارتفا ع آن 1 مترو عرض 820 متر مي باشد اين استخر با جك هاي هيدورليك براي آبكش كردن محصول با فشار مناسب مورد استفاده قرار مي گيرد. مرحله سوم: خشك كردن سرشاخه هاي اشباع شده از آب را با استفاده از كوبيد(ضربه زن) چكشي مخصوص كاملا كوبيده و نرم گرديده تا جايي كه به الياف نخ مانند تبديل گردد.سپس محصول بدست آمده را در زير معرض نور خورشيد قرارداده تا كاملا خشك و شكننده گردد. مرحله چهارم:خرد كردن در اين مرحله بوسيله دستگاه خردكن الماسي با تيغه هاي الماس خرد مي گردد. مرحله پنجم:PH گيري و شورزدايي محصول بدست آمده را براي شوري زدايي(تستEC) و PHگيري در يك استخر مناسب ضدعفوني شده با قارچ كش ها(بنوميل) قرار مي گيرد و سپس به مدت72 ساعت خيسانده شده كه هرچه بيشتر خيسانده شود محصول مفيدتر بدست مي آيد. مرحله ششم:بسته بندي در صورتي كه نياز به محصول كاملا خنثي داشته باشيم NPK(كود نيتروژن، فسفر و پتاسيم) بوسيله شستشو خارج نموده و پس از اطمينان و آزمايش محصول طبق استانداردهاي جهانيد از نظر PH،EC و FC(ظرفيت نگهداري رطوبت خاك)، محصول بدست آمده را در يك قالب 3030 سانتي متر به ارتفاع 20 سانتي متر با استفاده از پرس يك تني تحت فشار قرار داده و عمليات فشرده ساز يانجام مي شود كه اين بسته 5 كيلو گرم وزن خالص آن مي باشد. كه در مرحله بعد در بسته هاي پلاستيكي بسته بندي و بعد از برشور شيوه مصرف و برچسب وارد به مشتري عرضه مي گردد.